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解读LED产业中OEM企业的发展现状

2014/4/2 16:49:21点击:

  OEM,俗称“代工”,就是品牌生产者不直接生产产品,而是利用自己掌握的、关键的核心技术,负责设计和开发新产品,控制销售渠道,具体的加工任务交给别的企业去做的生产形式。

  纵观全局 OEM发展亦大有可为

  作为社会化大生产、大协作趋势的必然产物,OEM成为企业进行资源合理利用的有效途径之一。而现阶段,科技的飞速发展亦缩短了产品的生命周期,企业的竞争战略正从扩大生产规模、降低生产成本为主的生产类型逐渐向注重新技术应用、迅速推出新产品为主的市场经营类型转变。

  而不得不提的是,作为世界上人口最多、劳动力最密集的中国,坚持走劳动密集型经济发展之路这一国情,亦为无数OEM企业提供了无比舒适的“温床”。这样的“温床”孕育着各行各业的各种类型企业,如大家耳熟能详的、有着全球“代工巨头”之称的富士康就是代表。据悉,2013年,富士康营业额达到4,996,949,000美元,可以说OEM模式对富士康和其OEM客户而言,都是一种双赢策略。

  OEM的发展需求符合劳动分工和专业化分工模式,而这一模式在照明灯饰行业也得以充分利用。在照明灯饰行业,虽然有欧司朗、飞利浦、GE等国际品牌;有雷士、三雄·极光、欧普等国内一线品牌,但也有数以万计的代加工各类产品、零部件的OEM企业存在。它们亦是劳动密集型经济发展的产物。

  “OEM顺应了中国国情,也适应了LED产业的发展规律,在LED企业的经营中,硬件资源的有限性是摆在每个经营者面前的客观事实,OEM企业虽然没有完全掌握生产的核心技术和渠道,但是它们在LED产业链条中却发挥着举足轻重的作用,这种作用无可替代。”欧曼科技总经理李小平的一番话,道出了现如今OEM企业的重要性。

  事实上,在传统照明时代,就有很多企业是靠OEM起家的,如广明源照明;亦有不少企业专门以OEM为主,不建自主品牌,如中山达芬尼照明等;还有不少企业既建自主品牌又同时为一些其它品牌代加工,如欧曼科技、中山奇美澳照明等。生存之道不同,发展策略也有所区别。

  新时期OEM发展再获新机

  对不少企业来说,OEM依然是一块充满诱惑的“市场蛋糕”。“术业有专攻”,对于照明产业来说,能全面发展的企业并不多,就算是上市公司,也存在“短板效应”,或体现在品牌打造上、或体现在市场管理上、或体现在研发创新上、或体现在渠道建设上。因此,为了抢占更多的市场份额,拥有更强大的市场竞争力,企业就必须取长补短,通过强强联合的方式来进行有效分工,以保证企业良性发展。

  而对OEM企业来说,建品牌不仅需要熟悉品牌运作,还要进行渠道拓展,高利润的背后是高风险,而帮品牌企业OEM只需要在研发和生产领域有一定优势,能确保在规定时间内保质保量地交货就可以。权衡之下,对一些实力不足的中小企业来说,OEM就成为其最佳选择。

  在LED照明时代,很多传统照明企业面临转型升级的尴尬处境,这也为OEM企业的发展再添“沃土”。据业内相关人士透露,或许是LED技术相对还不够完善,因此许多传统照明企业在LED时代来临之际,多选择通过OEM模式快速切入LED领域。

  在采访中,一位企业老板告诉记者,对于不少传统照明企业来说,OEM是其发展LED照明业务最快速的方式之一,因为选择OEM,对转型企业来说,资金投入、技术投入相对更低,且资金回笼比较快。他还透露,某国内一线品牌近期新推出近600款新产品,但是近70%是找其它企业代工生产的。

  其实,“存在即是合理”。对OEM企业来说,如果“有幸”能为国际品牌代工的话,其实也是极好的。这不但能进入国际市场,增强企业的全球意识,还能在产品质量控制、成本控制、经营效率控制等方面严格按照购买方的要求组织生产,从而进一步提高企业的管理水平,提升企业的综合竞争实力。

  我们有时很尴尬

  在网络上流行着这么一句话:“猫喜欢吃鱼,可猫不会游泳,鱼喜欢吃蚯蚓,可鱼又不能上岸。上帝给了你很多诱惑,却不让你轻易得到”。这句看似调侃却又十分有道理的话,同样适用于OEM的发展现状。

  现阶段,OEM企业虽有一定的生存与发展空间,但也逐渐暴露出一些问题,这让OEM厂商疾呼“想说爱你,并不容易”。

  首先,品牌企业朝三暮四,OEM企业“没安全感”。对于OEM企业来说,除了渴望话语权、主动权,也特别渴望品牌企业能给予其一定的安全感。

  “对OEM企业来说,品牌企业比较‘花心’,OEM企业有时候为了拿到更多订单,实现长久合作,会被逼得节节退让,即便这样,也很难让品牌企业‘收心’。”一位OEM企业负责人颇为无奈地感慨。

  的确,对于大多数OEM企业来说,由于资金、技术、渠道等核心资源的优势都极不明显,因此,在代工过程中,产品设计和标准制定都由品牌企业说了算,其发挥的空间被严重抑制,一旦品牌企业另寻“新欢”,“失宠”的OEM企业就成了“明日黄花”。

  其次,品牌企业压缩成本,OEM企业“饥寒交迫”。虽然OEM企业委屈求全地接受了品牌企业提出的“不平等条约”,能换回部分订单,但随着品牌企业在成本控制上不设下限,也让很多OEM厂家受伤不已。

  对以OEM为主的企业来说,由于其专门为品牌企业代工生产,因此,在LED产业链中多一无自主品牌、二无核心技术、三无营销渠道,仅有的只是微薄的加工利润。毫无主动权和话语权的处境很容易让OEM企业陷入“人为刀俎,我为鱼肉”的尴尬处境。

  行业人士表示,在产品的开发、生产、销售各环节中,生产环节的利润是最低的。而随着市场竞争的日益激烈,很多品牌企业在下订单时,会一而再、再而三地压低价格。虽然OEM企业能接下数量不小的订单,但是实际利润并不高。同时,随着劳动力成本的不断上升,OEM企业单靠“以量取胜”这种模式是很难获取较高利润的。

  再则,质量问题频频出现,OEM企业“有口难辩”。国家质检总局2014年1月24日公布了2013年LED照明产品质量国家监督专项抽查结果,飞利浦、明凯照明、北光、和谐光电等品牌产品“荣登”不合格名单。本次共抽查了北京、山西、辽宁、上海等10个省、直辖市82家企业生产的108批次LED照明产品,结果有21家企业生产的22批次产品不符合标准要求。品牌企业怕抽检,OEM企业也怕。

  不得不提的是,一系列质量检测报告与“黑名单”,让OEM企业俨然成为品牌企业的“替罪羔羊”,却百口莫辩。其实,仔细想想,品牌企业应该承当更多的责任,不是吗?作为游戏规则的制定者,品牌企业在选择原材料、设置检验标准、制定流程、选择代工企业等各个环节都不能马虎。部分品牌企业等到深陷“质量门”时才问责,OEM企业也就沦为了“替罪羔羊”。

  最后,自建品牌已成出路,OEM企业“担忧风险”。“OEM企业大多数是‘以量取胜’的,所获取的利润相对于品牌企业来说极其有限。因此,对企业来说,如果只以为其它品牌OEM为主,是存在一定风险的,因为OEM可以让企业吃饱,但不一定能让企业吃好。”千华科技营销总监邓苏文认为“自建品牌才是企业发展的不二选择”。

  以江门某一企业为例,该企业是靠OEM发家的,且与国际大品牌、一线品牌均有合作关系,并积累了丰富的生产经营。随着企业的资金实力、管理运营等各方面能力的成熟,该企业不但自建品牌,且在LED时代来临之际,选择了进军光源领域,并通过资源并购的方式,整合各方优势资源,实现了快速、稳定的发展。

  对于诸多OEM企业,都有一个梦想:拥有自己的品牌。但事实上,自建品牌面临的风险远远大于OEM自身,这也对有志于此的照明企业提出了更高的要求。